Tehnologia de sudare cu laser

Tehnologia de sudare cu laser este o tehnologie de sudare prin fuziune care utilizează un fascicul laser ca sursă de energie pentru a-l face să afecteze îmbinarea sudurii pentru a atinge scopul sudurii.
1. Caracteristici ale sudării cu laser
Pentru inceput,sudare cu laserpoate reduce cantitatea de căldură aportă la minim, intervalul de modificare metalografică a zonei afectate de căldură este mic, iar deformarea cauzată de conducția căldurii este, de asemenea, cea mai scăzută. Nu este nevoie să folosiți electrozi și nu există nicio îngrijorare cu privire la contaminarea sau deteriorarea electrozilor. Și pentru că nu este un proces de sudare prin contact, uzura și deformarea mașinii-unelte pot fi minimizate. Raza laser este ușor de focalizat, aliniat și ghidat de instrumente optice. Poate fi plasat la o distanță adecvată de piesa de prelucrat și poate fi ghidat între unelte sau obstacole din jurul piesei de prelucrat. Alte metode de sudare nu pot fi utilizate din cauza limitărilor de spațiu menționate mai sus. . În al doilea rând, piesa de prelucrat poate fi plasată într-un spațiu închis (aspirat sau mediul intern de gaz este sub control). Raza laser poate fi focalizată pe o zonă mică, poate suda piese mici și distanțate, poate suda o gamă largă de materiale și poate, de asemenea, îmbina diverse materiale eterogene. În plus, este ușor să automatizezi sudarea de mare viteză și poate fi controlată și prin digital sau computer. Când sudați materiale subțiri sau fire cu diametru subțire, nu este la fel de ușor să fiți supărător ca sudarea cu arc.
2. Avantajele sudării cu laser
(1) Aportul de căldură poate fi redus la cantitatea minimă necesară, intervalul de modificare metalografică a zonei afectate de căldură este mic, iar deformarea cauzată de conducerea căldurii este, de asemenea, cea mai scăzută.
(2) Parametrii procesului de sudare ai sudării cu o singură trecere cu grosimea plăcii de 32 mm au fost verificați și calificați, ceea ce poate reduce timpul necesar pentru sudarea plăcii groase și chiar poate economisi utilizarea metalului de umplutură.
(3) Nu este nevoie să folosiți electrozi și nu există nicio îngrijorare cu privire la contaminarea sau deteriorarea electrozilor. Și pentru că nu este un proces de sudare prin contact, uzura și deformarea mașinii-unelte pot fi minimizate.
(4) Raza laser este ușor de focalizat, aliniat și ghidat de instrumente optice. Poate fi plasat la o distanță adecvată de piesa de prelucrat și poate fi re-ghidat între unelte sau obstacole din jurul piesei de prelucrat. Alte reguli de sudare sunt supuse limitărilor de spațiu menționate mai sus. Și nu se poate juca.
(5) Piesa de prelucrat poate fi plasată într-un spațiu închis (după aspirare sau mediul intern de gaz este sub control).
(6) Raza laser poate fi focalizată pe o zonă mică, iar părțile mici și apropiate pot fi sudate.
(7) O gamă largă de materiale care pot fi sudate și diferite materiale eterogene pot fi, de asemenea, îmbinate între ele.
(8) Este ușor să automatizați sudarea de mare viteză și poate fi, de asemenea, controlată prin digital sau computer.
(9) Atunci când sudați materiale subțiri sau fire cu diametru subțire, nu va fi la fel de ușor să deranjați ca sudarea cu arc.
(10) Nu este afectat de câmpul magnetic (sudura cu arc și sudarea cu fascicul de electroni sunt ușoare) și poate alinia cu precizie sudura.
(11) Două metale cu proprietăți fizice diferite (cum ar fi rezistență diferită) pot fi sudate
(12) Nu este necesară protecție împotriva vidului sau cu raze X.
(13) Dacă se utilizează sudarea perforată, raportul adâncime-lățime al cordonului de sudură poate ajunge la 10:1
(14) poate comuta dispozitivul pentru a transmite fasciculul laser către mai multe stații de lucru.
3. Avantaje și dezavantaje
(1) Poziția sudurii trebuie să fie foarte precisă și trebuie să fie în intervalul de focalizare alfascicul cu laser.
(2) Atunci când se folosește un jig pentru sudură, trebuie să se asigure că poziția finală a sudurii este aliniată cu punctul de sudare pe care îl va impacta fasciculul laser.
(3) Grosimea maximă sudabilă este limitată pentru a pătrunde în piesa de prelucrat cu o grosime care depășește cu mult 19 mm. Sudarea cu laser nu este potrivită pentru linia de producție.
(4) Pentru materialele cu reflectivitate ridicată și conductivitate termică ridicată, cum ar fi aluminiul, cuprul și aliajele acestora, sudarea va fi modificată prin laser.
(5) Când se efectuează sudarea cu fascicul laser de energie medie până la mare, trebuie utilizat un controler cu plasmă pentru a elimina gazul ionizat din jurul bazinului topit pentru a asigura reapariția cordonului de sudură.
(6) Eficiența conversiei energiei este prea scăzută, de obicei mai mică de 10%.
(7) Cordonul de sudură se solidifică rapid și pot exista preocupări cu privire la porozitate și fragilizare.
(8) Echipamentul este scump.
4. Aplicare
Tehnologia mașinilor de sudură cu laser este utilizată pe scară largă în domeniile de producție de înaltă precizie, cum ar fi automobile, nave, avioane, cale ferată de mare viteză etc. A adus o îmbunătățire semnificativă a calității vieții oamenilor și a condus, de asemenea, industria aparatelor de uz casnic în era producției de precizie.
Industria prelucrătoare, domeniul electronicii, biologia medicală, industria auto, metalurgia pulberilor și alte domenii.
5. Primul plan
Sudarea cu laser este o combinație de tehnologie modernă și tehnologie tradițională. În comparație cu tehnologia tradițională de sudare,sudare cu lasereste deosebit de unic și are o gamă mai largă de aplicații și aplicații, care pot îmbunătăți considerabil eficiența și precizia sudurii. Densitatea sa mare de putere și eliberarea rapidă a energiei pot îmbunătăți mai bine eficiența muncii. În același timp, propriul său punct de focalizare este mai mic, ceea ce, fără îndoială, face aderența dintre materialele cusute mai bună și nu va provoca daune materiale și deformare. Apariția tehnologiei de sudare cu laser a realizat domeniile pe care tehnologia tradițională de sudare nu le poate aplica. Pur și simplu poate îndeplini diferite cerințe de sudare ale diferitelor materiale, metale și nemetale și, datorită penetrării și refracției laserului în sine, se poate baza pe Traiectoria vitezei luminii în sine realizează o focalizare aleatorie în 360 de grade, ceea ce este, fără îndoială, de neimaginat sub dezvoltarea tehnologiei tradiționale de sudare. În plus, deoarece sudarea cu laser poate elibera o cantitate mare de căldură într-o perioadă scurtă de timp pentru a realiza sudarea rapidă, are cerințe de mediu mai scăzute și poate fi efectuată în condiții generale de temperatură a camerei, fără a fi nevoie de protecție cu vid sau gaz. După decenii de dezvoltare, oamenii au cel mai înalt nivel de înțelegere și recunoaștere a tehnologiei laser și s-a extins treptat de la domeniul militar inițial la domeniul civil modern, iar apariția tehnologiei de sudare cu laser a extins și mai mult domeniul de aplicare a tehnologiei laser. . În viitor, tehnologia de sudare cu laser poate fi utilizată nu numai în domenii precum automobile, oțel și fabricarea instrumentelor, ci și în domeniul militar, medical și în alte domenii, în special în domeniul medical, cu ajutorul propriei călduri ridicate și temperatura ridicata. Caracteristicile integrării și igienei pot fi mai bine aplicate în diagnosticul și tratamentul clinic, cum ar fi neuromedicina și medicina reproductivă. Și propriile sale avantaje de precizie vor fi, de asemenea, aplicate în industriile de fabricare a instrumentelor de precizie, care vor continua să beneficieze de dezvoltare a omenirii și a societății.