Care sunt măsurile de interferență pentru senzorii de presiune

Care sunt măsurile de interferență pentru senzorii de presiune
Senzorul de presiune este cel mai des folosit senzor în practica industrială. Este utilizat pe scară largă în diverse medii de automatizare industrială, inclusiv conservarea apei și hidroenergie, transportul feroviar, clădiri inteligente, automatizarea producției, industria aerospațială, militară, petrochimică, puțuri de petrol, energie electrică, nave, mașini-unelte, conducte și multe alte industrii, astfel încât utilizarea zilnică și întreținerea sunt deosebit de importante. Următorul editor vă va prezenta în detaliu.
Eroare inevitabila a senzorului de presiune
Atunci când alegem un senzor de presiune, trebuie să luăm în considerare acuratețea cuprinzătoare a acestuia. Care sunt influențele asupra preciziei senzorului de presiune? De fapt, există mulți factori care cauzează erori ale senzorului. Mai jos acordăm atenție la patru erori inevitabile, care sunt eroarea inițială a senzorului.
Eroare de compensare:
Deoarece offset-ul vertical al senzorului de presiune rămâne constant pe tot intervalul de presiune, modificările difuziei traductorului și reglarea și corecția cu laser vor produce erori de compensare.
Eroare de sensibilitate:
Mărimea erorii produse este proporțională cu presiunea. Dacă sensibilitatea dispozitivului este mai mare decât valoarea tipică, eroarea de sensibilitate va fi o funcție crescătoare a presiunii. Dacă sensibilitatea este mai mică decât valoarea tipică, atunci eroarea de sensibilitate va fi o funcție descrescătoare a presiunii. Cauza acestei erori este modificarea procesului de difuzie.
Eroare de liniaritate:
Acesta este un factor care are un efect mic asupra erorii inițiale a senzorului de presiune. Cauza erorii este neliniaritatea fizică a cipul de siliciu, dar pentru senzorul cu amplificator trebuie inclusă și neliniaritatea amplificatorului. Curba de eroare liniară poate fi o curbă concavă sau o celulă de sarcină cu o curbă convexă.
Eroare de întârziere:
În majoritatea cazurilor, eroarea de histerezis a senzorului de presiune este complet neglijabilă, deoarece cipul de siliciu are o rigiditate mecanică ridicată. În general, numai eroarea de histerezis trebuie luată în considerare atunci când presiunea se modifică foarte mult.
Cele patru erori ale senzorului de presiune sunt inevitabile. Putem alege doar echipamente de producție de înaltă precizie, folosim înaltă tehnologie pentru a reduce aceste erori și putem efectua, de asemenea, o mică calibrare a erorilor atunci când părăsim fabrica pentru a reduce eroarea cât mai mult posibil. Satisfaceti nevoile clientilor.
Măsuri anti-interferențe pentru senzorii de presiune
Menține stabilitatea
Majoritatea senzorilor se vor „deriva” după munca suplimentară, așa că este necesar să înțelegeți stabilitatea senzorului înainte de a cumpăra. Acest tip de prelucrare poate reduce problemele care vor apărea în utilizarea viitoare.
Ambalaj senzor de presiune
Ambalajul senzorului, în special, este adesea ușor de trecut cu vederea cadrul său, dar acest lucru îi va expune treptat deficiențele în utilizarea viitoare. Atunci când cumpărați un transmițător, trebuie să luați în considerare mediul de lucru al senzorului în viitor, cum este umiditatea, cum să instalați senzorul și dacă va exista un impact puternic sau vibrații.
Selectați presiunea semnalului de ieșire
Ce fel de semnal de ieșire are nevoie de senzor: mV, V, mA și ieșirea digitală de frecvență depinde de mulți factori, inclusiv distanța dintre senzor și controlerul sau afișajul sistemului, dacă există „zgomot” sau alte semnale electronice de interferență. Aveți nevoie de un amplificator, locația amplificatorului etc. Pentru multe dispozitive OEM unde distanța dintre senzor și controler este scurtă, senzorul cu ieșire mA este soluția cea mai economică și eficientă. Dacă semnalul de ieșire trebuie amplificat, cel mai bine este să utilizați un senzor cu amplificare încorporată. Pentru transmisia pe distanțe lungi sau semnale puternice de interferență electronică, cel mai bine este să utilizați ieșirea la nivel mA sau ieșirea de frecvență.
Dacă vă aflați într-un mediu cu indicatori RFI sau EMI ridicati, pe lângă alegerea ieșirii în mA sau în frecvență, trebuie să luați în considerare și protecție sau filtre speciale. (În prezent, din cauza diferitelor necesități de achiziție, pe piață există multe tipuri de semnale de ieșire ale senzorului de presiune, în principal 4-20mA, 0-20mA, 0-10V, 0-5V etc., dar cele mai frecvent utilizate sunt 4- 20mA și Există două tipuri de 0-10V.Dintre semnalele de ieșire pe care le-am menționat mai sus, doar 2-20mA este un sistem cu două fire.Ieșirea pe care am spus-o este un sistem cu câteva fire fără fire de împământare sau de ecranare.Celelalte sunt trei -sisteme cu fire).
Selectați tensiunea de excitare
Tipul de semnal de ieșire determină ce tensiune de excitare este selectată. Mulți senzori amplificați au regulatoare de tensiune încorporate, astfel încât gama lor de tensiune de alimentare este relativ mare. Unele transmițătoare sunt configurate cantitativ și au nevoie de o tensiune de lucru stabilă. Prin urmare, tensiunea de lucru disponibilă determină dacă se utilizează un senzor cu un regulator. Atunci când alegeți un transmițător, tensiunea de lucru și costul sistemului trebuie luate în considerare cuprinzător.
Ai nevoie de senzori interschimbabili?
Determinați dacă senzorii necesari pot găzdui sisteme de utilizare multiple. În general, acest lucru este foarte important. În special pentru produsele OEM. Odată ce produsul este livrat clientului, costul de calibrare pentru client este considerabil. Dacă produsul are o bună interschimbabilitate, chiar dacă senzorul utilizat este schimbat, efectul întregului sistem nu va fi afectat.
alte
După ce determinăm unii dintre parametrii de mai sus, trebuie să confirmăm interfața de conectare la proces a senzorului de presiune și tensiunea de alimentare a senzorului de presiune; dacă este folosit în ocazii speciale, luați în considerare și nivelul antideflagrant și de protecție.
Utilizarea zilnică și întreținerea senzorului de presiune
Preveniți depunerea deșeurilor în țeavă și contactul senzorului cu medii corozive sau supraîncălzite.
Când se măsoară presiunea gazului, robinetul de presiune trebuie deschis în partea de sus a conductei de proces, iar senzorul trebuie instalat și pe partea superioară a conductei de proces, astfel încât lichidul acumulat să poată fi injectat cu ușurință în conducta de proces.
La măsurarea presiunii lichidului, robinetul de presiune trebuie deschis pe partea laterală a conductei de proces pentru a evita depunerile de zgură.
Tubul de ghidare a presiunii trebuie instalat într-un loc cu fluctuații mici de temperatură.
La măsurarea presiunii lichidului, poziția de instalare a senzorului ar trebui să evite impactul lichidului (fenomenul ciocănirii) pentru a evita deteriorarea senzorului din cauza suprapresiunii.
Când înghețul are loc iarna, senzorul instalat în aer liber trebuie să ia măsuri anti-îngheț pentru a preveni extinderea lichidului din intrarea de presiune din cauza înghețului și cauzarea pierderii senzorului.
La cablare, treceți cablul prin conectorul impermeabil sau tubul flexibil și strângeți piulița de etanșare pentru a preveni scurgerea apei de ploaie în carcasa transmițătorului prin cablu.
La măsurarea aburului sau a altor medii de temperatură ridicată, trebuie conectat un condensator, cum ar fi un tub tampon (bobină), iar temperatura de lucru a senzorului nu trebuie să depășească limita.