Analiza a patru factori care afectează calitatea tăierii a mașinii de tăiat cu laser

În comparație cu oxiacetilena tradițională, cu plasmă și alte procese de tăiere, tăierea cu laser are avantajele vitezei de tăiere rapidă, fantă îngustă, zonă mică afectată de căldură, verticalitate bună a marginii fantei, muchie netedă de tăiere și multe tipuri de materiale care pot fi tăiate cu laser . Tehnologia de tăiere cu laser a fost utilizată pe scară largă în domeniile automobile, mașini, electricitate, hardware și aparate electrice.

Câteva tehnologii cheie ale mașinii de tăiat cu laser sunt tehnologia cuprinzătoare de integrare a luminii, a mașinii și a electricității. Într-o mașină de tăiat cu laser, parametrii fasciculului laser, performanța și precizia mașinii și a sistemului CNC afectează direct eficiența și calitateataietura cu laser. Precizia de tăiere este primul element care judecă calitatea mașinii de tăiat cu laser CNC. Deci, care sunt factorii care afectează calitatea tăierii mașinilor de tăiat cu laser?
Factorii care afectează calitatea de tăiere a mașinilor de tăiat cu laser includ viteza de tăiere, poziția focalizării, gazul auxiliar, puterea de ieșire a laserului și caracteristicile piesei de prelucrat etc., care vor fi analizate în detaliu mai jos.
1. Unul dintre factorii care afectează calitatea tăierii mașinilor de tăiat cu laser: puterea de ieșire a laserului;
Mașina de tăiat cu laser generează energie din raza laser emisă de unda continuă. Dimensiunea puterii laserului și selectarea modului vor afecta calitatea tăierii. În funcționarea efectivă, este de obicei ajustat la o putere mai mare pentru a îndeplini cerințele de tăiere a materialelor mai groase. Modelul fasciculului (distribuția energiei fasciculului de-a lungul secțiunii transversale) este mai important în acest punct. La punctul focal se obține o densitate de putere mai mare și se obține o calitate mai bună de tăiere în condițiile unei puteri mai mici decât mari. Modelul nu este consistent pe toată durata de viață efectivă a laserului. Starea opticii, modificările subtile ale amestecului de gaz de funcționare a laserului și fluctuațiile debitului pot afecta mecanismul modului.
2. Al doilea factor care afectează calitatea de tăiere ataietura cu lasermașină: reglarea poziției focalizării;
Poziția relativă a punctului focal și a suprafeței piesei de prelucrat este deosebit de importantă pentru a asigura calitatea tăieturii. În cele mai multe cazuri, poziția focală este doar la suprafața piesei de prelucrat sau puțin sub suprafață la tăiere. Pe parcursul întregului proces de tăiere, asigurarea constantă a poziției relative a focarului și a piesei de prelucrat este o condiție importantă pentru a obține o calitate stabilă de tăiere. Când focalizarea este într-o poziție mai bună, tăietura este mai mică, eficiența este mai mare și viteza de tăiere mai bună poate obține rezultate de tăiere mai bune. În majoritatea aplicațiilor, focalizarea fasciculului este ajustată chiar sub duză. Distanța dintre duză și suprafața piesei de prelucrat este în general de aproximativ 1,5 mm.
După ce fasciculul laser este focalizat, dimensiunea spotului este proporțională cu distanța focală a lentilei. După ce fasciculul este focalizat cu o lentilă cu distanță focală scurtă, dimensiunea spotului este mică, iar densitatea de putere la punctul focal este mare, ceea ce este foarte benefic pentru tăierea materialului; dezavantajul este că adâncimea focală este foarte mică, iar marja de ajustare este mică. Potrivit pentru tăierea de mare viteză a materialelor subțiri. Teleobiectivul lung are o adâncime focală mai mare și o densitate de putere suficientă, ceea ce este mai potrivit pentru tăierea pieselor groase.
3. Al treilea factor care afectează calitatea de tăiere a mașinii de tăiat cu laser: viteza de tăiere;
Viteza de tăiere a materialului este proporțională cu densitatea de putere a laserului, adică creșterea densității de putere crește viteza de tăiere. Viteza de tăiere este invers proporțională cu densitatea (gravitatea specifică) și grosimea materialului de tăiat. Când alți parametri rămân neschimbați, factorii de creștere a vitezei de tăiere sunt: ​​creșterea puterii (într-un anumit interval, cum ar fi 500-2 000W); îmbunătățirea modului fascicul (cum ar fi de la modul de comandă înaltă la modul de comandă scăzută până la TEM00); reduceți dimensiunea punctului focalizat (cum ar fi utilizarea unui obiectiv cu distanță focală scurtă pentru a focaliza); tăierea materialelor cu energie inițială de evaporare scăzută (cum ar fi plasticul, plexiglasul etc.); tăierea materialelor cu densitate mică (cum ar fi pinul alb etc.); tăierea materialelor subțiri.
4. Al patrulea factor care afectează calitatea tăieriitaietura cu lasermașină: presiune gaz auxiliar;
Tăierea materialelor printaietura cu lasermașina necesită utilizarea gazului auxiliar, iar presiunea gazului este un factor extrem de important. Gazul auxiliar este ejectat coaxial cu fasciculul laser, protejând lentila de contaminare și eliminând zgura din partea de jos a zonei de tăiere. Pentru materialele nemetalice și unele materiale metalice, utilizați aer comprimat sau gaz inert pentru a procesa materialele topite și evaporate în timp ce suprimați arderea excesivă în zona de tăiere.
Pentru majoritatea tăierii cu laser a metalelor, gazul activ (atâta timp cât este O2) este utilizat pentru a forma o reacție exotermă oxidativă cu metalul fierbinte. Această parte a căldurii suplimentare poate crește viteza de tăiere cu 1/3 până la 1/2. Când tăiați materiale subțiri la viteză mare, este necesară o presiune mai mare a gazului pentru a preveni lipirea zgurii de spatele tăieturii (zgura lipită la cald pe piesa de prelucrat poate deteriora, de asemenea, muchia tăiată). Când grosimea materialului crește sau viteza de tăiere este lentă, presiunea gazului trebuie redusă în mod corespunzător. Pentru a preveni înghețarea muchiei de tăiere din plastic, este mai bine să tăiați cu o presiune mai mică a gazului.