La mijlocul anilor 1980, Beklemyshev, Allrn și alți oameni de știință au combinat tehnologia laser și tehnologia de curățare pentru nevoile practice și au efectuat cercetări aferente. De atunci a luat naștere conceptul tehnic de curățare cu laser (Laser Cleanning). Este bine cunoscut faptul că relația dintre poluanți și substraturi Forța de legare este împărțită în legătură covalentă, dublu dipol, acțiune capilară și forță van der Waals. Dacă această forță poate fi depășită sau distrusă, se va obține efectul decontaminarii. Curățarea cu laser este utilizarea de fascicule laser care au caracteristicile unei densități mari de energie, direcție controlabilă și capacitate puternică de convergență, astfel încât forța de legătură dintre poluanți și substrat să fie distrusă sau poluanții să fie vaporizați direct pentru a decontamina și a reduce poluanții. Forța de aderență cu matricea și apoi obțineți efectul de curățare a suprafeței piesei de prelucrat. Atunci când contaminanții de pe suprafața piesei de prelucrat absorb energia laserului, ei se vaporizează rapid sau se extind instantaneu după ce au fost încălziți pentru a depăși forța dintre contaminanți și suprafața substratului. Datorită energiei de încălzire crescute, particulele contaminante vibrează și cad de pe suprafața substratului. Întregul proces de curățare cu laser este împărțit aproximativ în 4 etape, și anume vaporizarea și descompunerea laserului, striparea cu laser, expansiunea termică a particulelor poluante, vibrația suprafeței substratului și separarea poluanților. Desigur, atunci când aplicați tehnologia de curățare cu laser, ar trebui să acordați atenție, de asemenea, pragului de curățare cu laser al obiectului de curățat și să selectați lungimea de undă laser corespunzătoare pentru a obține cel mai bun efect de curățare. Curățarea cu laser poate schimba structura granulelor și orientarea suprafeței substratului fără a deteriora suprafața substratului și poate controla, de asemenea, rugozitatea suprafeței substratului, îmbunătățind astfel performanța generală a suprafeței substratului. Efectul de curățare este afectat în principal de factori precum caracteristicile fasciculului, parametrii fizici ai substratului și ai materialului murdăriei și capacitatea murdăriei de a absorbi energia fasciculului. În prezent, tehnologia de curățare cu laser include trei metode de curățare: tehnologia de curățare uscată cu laser, tehnologia de curățare cu laser umedă și tehnologia undelor de șoc cu plasmă cu laser. 1. Curățarea uscată cu laser înseamnă că laserul pulsat este iradiat direct pentru a curăța piesa de prelucrat, astfel încât substratul sau contaminanții de suprafață să absoarbă energie și temperatura crește, ducând la dilatarea termică sau vibrația termică a substratului, separând astfel cele două. Această metodă poate fi împărțită aproximativ în două situații: una este că contaminanții de suprafață absorb laserul pentru a se extinde; celălalt este că substratul absoarbe laserul pentru a genera vibrații termice. 2. Curățarea umedă cu laser constă în preacoperirea unei pelicule lichide pe suprafață înainte de a iradia piesa de prelucrat cu un laser pulsat. Sub acțiunea laserului, temperatura peliculei lichide crește rapid și se vaporizează. În momentul vaporizării este generată o undă de șoc, care acționează asupra particulelor poluante. , Faceți-l să cadă de pe substrat. Această metodă necesită ca substratul și filmul lichid să nu poată reacționa, astfel încât domeniul de aplicare al materialelor este limitat. 3. Unda de șoc cu plasmă laser este o undă de șoc cu plasmă sferică generată prin descompunerea mediului de aer în timpul procesului de iradiere cu laser. Unda de șoc acționează pe suprafața substratului de spălat și eliberează energie pentru îndepărtarea poluanților; laserul nu acționează asupra substratului, deci nu provoacă deteriorarea substratului. Tehnologia de curățare a undelor de șoc cu plasmă cu laser poate acum curăța particulele contaminante cu o dimensiune a particulelor de zeci de nanometri și nu există nicio limită pentru lungimea de undă laser. În producția efectivă, diferite metode de testare și parametri aferenți ar trebui selectați în mod specific în funcție de nevoile pentru a obține piese de curățare de înaltă calitate. În procesul de curățare cu laser, eficiența curățării suprafeței și evaluarea calității sunt metrici importante pentru a determina calitatea tehnologiei de curățare cu laser.
Drepturi de autor @ 2020 Shenzhen Box Optronics Technology Co., Ltd. - Module de fibră optică din China, producători de lasere cuplate cu fibră, furnizori de componente laser Toate drepturile rezervate.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy
