Tehnologia de sudare cu laser este o tehnică de sudare prin fuziune, care utilizează un fascicul laser ca sursă de energie pentru a impacta îmbinarea sudurii pentru a atinge scopul sudurii.
1. Caracteristici ale sudării cu laser
În primul rând, sudarea cu laser poate reduce cantitatea de căldură aportă la minimum, intervalul metalografic al zonei afectate de căldură este mic, iar deformarea datorată conducției căldurii este, de asemenea, cea mai scăzută. Nu este nevoie să folosiți electrozi, nicio îngrijorare cu privire la contaminarea sau deteriorarea electrozilor. Și pentru că nu este un proces de sudare prin contact, uzura și deformarea mașinii pot fi minimizate. Raza laser este ușor de focalizat, aliniat și ghidat de instrumentul optic. Poate fi plasat la o distanță adecvată de piesa de prelucrat și poate fi re-ghidat între unelte sau obstacole din jurul piesei de prelucrat. Alte metode de sudare nu pot fi utilizate din cauza constrângerilor de spațiu de mai sus. . În al doilea rând, piesa de prelucrat poate fi plasată într-un spațiu închis (cu vid sau mediu de gaz intern sub control). Raza laser poate fi focalizată într-o zonă mică și poate fi sudată cu părți mici și distanțate. Gama de materiale lipibile este mare și diferite materiale eterogene pot fi legate între ele. În plus, este ușor să automatizezi sudarea de mare viteză și poate fi, de asemenea, controlată digital sau computerizat. Când sudați sârmă subțire sau subțire, nu va fi ușor de retopit ca sudarea cu arc.
2. Avantajele
lasersudare
(1) Cantitatea de aport de căldură poate fi redusă la minimum, domeniul metalografic al zonei afectate de căldură este mic, iar deformarea datorată conducției căldurii este, de asemenea, cea mai mică.
(2) Parametrii procesului de sudare ai sudării cu o singură trecere cu grosimea plăcii de 32 mm au fost calificați, ceea ce poate reduce timpul necesar pentru sudarea plăcii groase și chiar poate elimina utilizarea metalului de umplutură.
(3) Nu este nevoie să folosiți electrozi, nicio îngrijorare cu privire la contaminarea sau deteriorarea electrozilor. Și pentru că nu este un proces de sudare prin contact, uzura și deformarea mașinii pot fi minimizate.
(4) Raza laser este ușor de focalizat, aliniat și ghidat de instrumente optice și poate fi plasat la o distanță adecvată de piesa de prelucrat și poate fi redirecționat între instrumentele sau obstacolele din jurul piesei de prelucrat. Alte metode de sudare sunt supuse limitărilor de spațiu de mai sus. Nu se poate juca.
(5) Piesa de prelucrat poate fi amplasată într-un spațiu închis (cu vid sau mediu de gaz intern sub control).
(6) Raza laser poate fi focalizată într-o zonă mică pentru a suda piese mici și distanțate.
(7) Gama de materiale sudabile este mare, iar diverse materiale eterogene pot fi îmbinate între ele.
(8) Este ușor să automatizați sudarea de mare viteză și poate fi, de asemenea, controlată prin digital sau computer.
(9) Când sudați materiale subțiri sau fire cu diametru subțire, nu este la fel de ușor să se topească înapoi ca sudarea cu arc.
(10) Nu este afectat de câmpul magnetic (ușor pentru sudarea cu arc și sudarea cu fascicul de electroni) și poate alinia cu precizie sudura.
(11) Două metale care pot suda diferite proprietăți fizice (cum ar fi diferite rezistențe)
(12) Nu este necesar vid și nu este necesară protecția cu raze X.
(13) Dacă gaura este sudată, lățimea cordonului de sudură poate fi de până la 10:1.
(14) Dispozitivul de comutare poate transmite fasciculul laser către o multitudine de stații de lucru.
3. Avantaje și dezavantaje
(1) Poziția sudurii trebuie să fie foarte precisă și trebuie să fie în focalizarea fasciculului laser.
(2) Atunci când dispozitivul de fixare urmează să fie utilizat cu un dispozitiv de fixare, trebuie să se asigure că poziția finală a sudurii este aliniată cu punctul de sudare pe care îl va impacta fasciculul laser.
(3) Grosimea maximă sudabilă este limitată la piesele de prelucrat cu o grosime de penetrare mai mare de 19 mm, iar sudarea cu laser nu este potrivită pentru utilizare pe linia de producție.
(4) Materiale foarte reflectorizante și foarte conductoare termic, cum ar fi aluminiul, cuprul și aliajele acestora, sudabilitatea este modificată de laser.
(5) Când se efectuează sudarea cu fascicul laser de energie medie spre mare, se folosește un controler cu plasmă pentru a elimina gazul ionizat din jurul bazinului topit pentru a asigura reapariția cordonului de sudură.
(6) Eficiența conversiei energiei este prea scăzută, de obicei mai mică de 10%.
(7) Cordonul de sudură se solidifică rapid și poate avea probleme de pori și fragilizare.
(8) Echipamentul este scump.
4. Aplicare
Tehnologia mașinilor de sudură cu laser a fost utilizată pe scară largă în domeniile de producție de înaltă precizie, cum ar fi automobile, nave, avioane și șine de mare viteză, ceea ce a adus îmbunătățiri semnificative calității vieții oamenilor și a condus industria de electrocasnice în era preciziei.
Industria prelucrătoare, electronică, biologie medicală, industria auto, metalurgia pulberilor și alte domenii.
5. Perspective
x
